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PP plant Bedarfe über die Materialbedarfsplanung, kurz MRP, die aus Kundenaufträgen und Absatzprognosen Bestellvorschläge und Fertigungsaufträge ableitet. Stücklisten beschreiben die Komponenten eines Produkts, Arbeitspläne die notwendigen Fertigungsschritte und Kapazitäten. Der Fertigungsauftrag bündelt beides zu einem konkreten Vorgang mit Starttermin, Endtermin und Materialbedarf. Unter S/4HANA läuft die Bedarfsplanung über MRP Live, das dank Hauptspeichertechnologie auch große Stücklisten in Minuten statt Stunden durchrechnet.

PP richtet sich an alle Fertigungsunternehmen, vom Serienhersteller bis zum Sondermaschinenbauer mit Einzelfertigung. Wer nach Lager produziert, arbeitet mit anonymer Bedarfsplanung, wer kundenspezifisch fertigt, koppelt PP eng an den Vertriebsauftrag aus SD. Ohne saubere Stammdaten in MM, insbesondere Stücklisten und Dispositionsparameter, liefert auch eine gute Planungslogik falsche Vorschläge. Unternehmen mit sehr variantenreichem Produktprogramm ergänzen PP häufig um die Variantenkonfiguration, die passende Stücklisten und Arbeitspläne automatisch bereitstellt.

Ein PP-Projekt beginnt mit der Aufnahme der Fertigungsprozesse und der Frage, wie viele Fertigungsstufen tatsächlich geplant werden müssen. Typische Stolperstelle ist die Datenqualität der Arbeitspläne, wenn Rüstzeiten oder Kapazitäten nicht gepflegt sind und die Planung dadurch unrealistische Termine ausgibt. Bei der Umstellung auf S/4HANA lohnt sich ein Testlauf von MRP Live gegen die bisherigen Planungsergebnisse, um Abweichungen früh zu erkennen und nicht erst nach dem Go-live.